重力鑄造的致密性低，在進(jìn)行使用時主要是依靠液體自重成型，其低壓鑄造機(jī)產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

重力鑄造的內(nèi)部氣孔少，其熱處理后產(chǎn)品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品，其模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。充型慢，生產(chǎn)效率低。澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

重力鑄造主要是采用底注式充型，其金屬液充型平穩(wěn)，在進(jìn)行使用時無飛濺的現(xiàn)象，在一定程度上可以避免卷入氣體以及型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。

重力鑄造的勞動強(qiáng)度低且勞動條件好，在進(jìn)行使用時其設(shè)備簡易，在一定程度上易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。鑄造利用率非常高。(85~95%)由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時。

重力鑄造氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填，可以使用砂制型芯。容易實現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。不受操作者熟練程度的影響。材料的使用范圍廣。

重力鑄造有一下特點(diǎn)：

1. 鑄件內(nèi)部氣孔少，熱處理后產(chǎn)品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。

2. 產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機(jī)產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。

3. 產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

4. 充型慢，生產(chǎn)效率低。