鐵鑄件在進行操作的過程中其某些球鐵鑄件產品加工后，發現其冒口下方變色，在使用時需要對其進行金相檢驗、力學性能測試、化學成分分析等，以確定球鐵鑄件變色原因。結果表明：球鐵鑄件冒口下方發生變色，主要有球化不良、絮狀石墨和石墨球聚集、成串 分布的形態；球化不良、絮狀石墨主要是由球化元素少或已被消耗、石墨球數量少等造成，而石墨球聚集、成串分布是由碳當量偏高造成的石墨漂浮現象。

鐵鑄件在一定程度上需要觀察其鑄鐵冒口下方變色的部位，在使用時發現變色部位有會墨色斑點，從變色部位取樣，使用圖像分析儀對變色部位進 行檢測拍照，發現有球化不良及少量絮狀石墨。從變色部位取樣，經金相檢驗顯示該處石墨呈絮狀。

鐵鑄件對產品的表面進行拋磨后，使用便攜式金相顯微鏡進行檢驗，發現有因球化不良、絮狀石墨造成的變色件。對兩個變色報廢件及其附鑄試塊取樣進行力學性能測試，可見變色件的力學性能偏低，尤其是斷后伸長率明顯下降，而附鑄試塊沒有變色，力學性能合格。

石墨聚集、成串分布的變色件，在保證產品尺寸加工余量內往下加工，之后進行金相檢驗，變色現象均有好轉而沒有廢件，因此沒有鉆取試件進行力學性能測試。

鐵鑄件在操作時需要進行化學成分分析并和附鑄試件的化學成分進行比較試件的主要元素成分，其他元素如硫、磷、鈦等也進行了成分分析，因變色試件與附鑄試件的差異較小，變色部位球化元素鎂含量明顯低于附鑄試件的鎂含量，說明變色部位球化元素鎂消耗較大。

鐵鑄件對以上加工面呈現球化不良、絮狀石墨和石墨聚集、成串分布的冒口，分別測試主要化學成分、附鑄試件力學性能和顯微組織中的石墨數量，并將其與某段時間所有鑄件的平均值進行對比。