鋁鑄件在生產過程中產生氣孔一種普遍存在的現象，特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過程由于氣孔的殘留，晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂紋等，微孔滲漏會給機器設備的使用帶來隱患。

即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、噴漆及表面處理的電鍍液、酸液等進入鑄件內部導致內部腐蝕，縮短了零件的使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。而通過浸滲的鋁鑄件報廢幾乎為零，大大的節約成本充分利用有限資源，制造出的產品更加符合標準。

鋁鑄件浸滲的目的和作用是很明顯的，一方面通過這樣的處理可以賦予鋁鑄件耐壓，密封，耐腐蝕機能，將含浸液填充到產品的微孔里起到密封作用，堵住相通或不相通的微孔，可以防止內部腐蝕。

另一方面它可以作為合成處理的預處理，填充凹進去的縫里面，可防止變色、腐蝕、剝膨脹；提高切削加工性能，充滿金屬內部的浸滲液可起到潤滑劑的作用使刀具壽命延長，降低機加工成本。

同時還有助于鋁鑄件提高物理強度、絕緣性，浸滲液充滿并堵住了微孔內部縫隙減小，物理強度得到提高，可以使產品設計薄壁化；堵住內部空洞，可以提高保護作用的電阻值。