縮松原因：

1.冒口補縮作用差

2.爐料含氣量太多

3.內澆道附近過熱

4.砂型水分過多，砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.鑄件在鑄型中的位置不當

7.澆注溫度過高，澆注速度太快

防止措施：

1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計

2.爐料應清潔無腐蝕

3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用

4.控制型砂水分，和砂芯干燥

5.采取細化品粒的措施

6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度