壓鑄件在進行澆注的過程中其壓力和速度是可以進行調節的，在進行使用時可以適用于各種不同鑄型，其鑄造出各種合金以及各種大小的鑄件，壓鑄件是采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

   壓鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、表面光潔、輪廓清晰以及力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

   壓鑄件取得均勻鍍層的方法，除了選擇合理的溶液成分、改進配方外，合理的操作、裝掛零件及采取一些特殊的措施，在生產中是非常重要的，通常使用的方法有：沖擊電流：在電鍍開始用較大的電流進行短時的沖擊電鍍。

    壓鑄件根據可能的調節陰、陽極之間的距離，縮小陰極不同部位與陽極之間的距離比，陽極來改善電流分布。利用保護陰極和屏蔽保護來降低電力線集中部位的電流密度。

   壓鑄件的鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，應用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂。